Controle de automação da linha de produção

Introdução do sistema de controle automático

Incluindo a parte do sistema de controle central, a parte do gabinete de energia, o mecanismo de execução no local (como motor, válvula eletromagnética, etc.). Use padrões internacionais protocolo de comunicação mudbus para comunicação, a instrução de entrada do sistema de controle central através do PC, PLC irá enviar o comando de saída para a cena de cada dispositivo, complete o controle automático.

O sistema é realizado por meio de tecnologia de computador e configuração de hardware e software de controlador industrial, e a produção é altamente automatizada e inteligente. Ele pode garantir a produção em ordem e com segurança, monitorar, operar e gerenciar o processo de produção, melhorar a eficiência da produção, estabilizar a qualidade do produto e nível de gerenciamento.

Esquema geral

1. O sistema é configurado da seguinte forma (não o real):

Topologia de esquema de automação

O sistema é dividido em camada de monitoramento, camada de controle de comunicação, execução e camada de aquisição de dados. A camada de monitoramento é composta de sistema de interface homem-máquina. camada de controle de comunicação consiste de barramento de comunicação Siemens, comunicação Siemens PPI e sistemas de processamento Siemens, protocolos e mídia padrão, cabo de comunicação e conversor. As camadas de execução e detecção são usadas respectivamente para controlar a aquisição de dados de motores e sensores.

Este sistema é dividido em três partes:

1）、Sistema de escala de embalagem

2）、Sistema de granulação

3）、Sistema de coleta de poeira

Cada parte da camada de função, sob o controle do programa de automação, usa protocolo de porta serial e protocolo de comunicação PPI como Unicom para realizar as seguintes funções:

①Tecnologia de produção, exibição de processo de produção e processo de controle

A exibição e controle do processo de produção e processo de produção são as funções básicas do sistema de automação. O operador pode visualizar visualmente o status dos processos através da interface homem-máquina e também monitorar o equipamento de acordo com os requisitos da tecnologia. Veja visualmente o equipamento funcionando e faça um julgamento anormal.

Linguagens de programação do controlador Siemens: linguagens de programação S7 padrão LAD-Ladder Diagram.

Homem-máquina: Baseado no desenvolvimento do kingview (baseado no VB 、 VC).

Processo de produção:De acordo com os parâmetros de controle relacionados à entrada na interface homem-máquina, o sistema controlará o sistema de coleta de poeira e alimentará o computador host de acordo com os parâmetros relacionados.

O controle atual do hospedeiro de granulação: de acordo com a configuração dos parâmetros, a velocidade da espiral de alimentação quantitativa é controlada e alterada pela detecção da corrente no hospedeiro, de modo a assegurar que a corrente do hospedeiro de granulação seja constante.

②Função de auto-diagnóstico

Sistemas de acordo com o processo estabelecido para melhorar o fluxo de controle e controle de backup, quando uma seção é anormal, o sistema irá diagnosticar automaticamente, fazer o lembrete relevante na IHM e implementar uma função de manipulação de exceção razoável.

③Função de gerenciamento multinível

De acordo com os requisitos de produção convencionais, o sistema definir dois níveis de autoridade de gestão: níveis de gestão e operacionais, pode ser usado de acordo com a produção real. Em diferentes níveis, com diferentes direitos de gestão. O nível de gerenciamento pode ser alcançado em todo o processo de operação, mas o nível de operação só pode alcançar o gerenciamento básico da operação do sistema. Fórmula secreta pode ser alcançada.

④Dados históricos e impressão

O sistema tem uma função de projeto flexível e de visão muito boa, que pode aumentar a função de demanda personalizada na faixa da capacidade permitida do sistema de controle de acordo com as necessidades reais de produção do cliente e configurar o subsídio de expansão de 3 %.

⑤Suporte de comunicação e expansão

Serviços de comunicação do objeto de comunicação S7 / C7 no sistema, integrando os blocos de funções. Os serviços de comunicação talvez tenham:

Comunicação padrão S7 com o PPI.

  S7 Comunicação Industrial Ethernet.

  Interoperabilidade de várias interfaces.

Programadores e computadores pessoais.

SIMATIC S5/S7。

  PC industrial

Controlador programável de terceiros.

Projeto de sistema

De acordo com o processo tecnológico, o processo de produção de controle automático é o seguinte:

Primeiro: Os parâmetros relevantes do sistema podem ser definidos pelo computador host, como a configuração da corrente do granulador, a configuração da corrente muito alta, a configuração do alarme, o modo automático / único e assim por diante.

Segundo: O sistema de partida, se for o modo automático, pode ser iniciado por uma chave pelo computador superior. O controlador programável pode iniciar o equipamento de acordo com a seqüência do processo. Ao mesmo tempo, o motor não conseguirá verificar o motor do equipamento relacionado antes de iniciar. Se for um modo único, o operador precisará iniciar o equipamento manualmente.

Terceiro: O sistema entrou no estágio de produção e o computador host monitora o status de execução de cada dispositivo em tempo real, como a corrente do motor, a frequência e assim por diante.

Forth: Com as funções e registros de alarmes relacionados, como a falha do produto transportador do produto acabado, o sistema alertará o operador a tempo de notificar o operador e fechar automaticamente o equipamento frontal para evitar duas falhas, como a obstrução.

Quarto、As características deste esquema são as seguintes:

※※Para realizar o fluxo do processo, gerenciamento de dados, inteligência e ajuste automático de alimentação no processo de produção.

※※O sistema é fácil de operar, estável, amigável para as pessoas e pode promover a produção de segurança e melhorar a qualidade e a estabilidade do produto.

※※O processo de produção é monitorado e gerenciado em tempo real.

※Garantir a segurança dos operadores e pessoal de manutenção e estabilizar a produção.