Série de DH rolo seco imprensa granulador

A técnica de granulação do pó como um ramo principal em processo de transformação em pó, como requisitos ambientais e o aumento da automatização dos processos de produção, a importância fica cada vez maior. “Produto em pó fica granulado” tornou-se uma tendência inevitável no mundo técnicas de pós-processamento de pó do mundo.

Série de DH rolo seco imprensagranulador adota tecnologia de laminação a seco para comprimir os materiais empó com teor de umidade ≤3% em pedaços ou comprimidos, em seguida, passandopelos processos de invasão de grânulos e triagem para fazer os materiais fixosem grânulos que atendam aos requisitos de aplicação. A prensa de rolos secosgranulador depende principalmente da forma da pressão externa para forçar omaterial a atravessar a lacuna entre dois cilindros que giram relativamente acomprimir em partículas laminares. Durante o curso de rolo de pressão, adensidade real da digitalização de material aumento de 1,5 a 3 vezes atingindo,assim, certas exigências de resistência granular.

Princípiode trabalho

As matérias-primas são enviadas para o funil pelo alimentador quantitativo, os compactadores utilizam o par de rolos com o rolo de furo, deixando certo desfasamento e rotação com a mesma velocidade na ordem inversa. Os suportes de eixo de um grupo de rolos são fixos e um outro grupo pode deslizar para ajudar o cilindro hidráulico a pressionar os rolos para encostar estreitamente um contra o outro. Muitas ranhuras de arco com o mesmo tamanho e forma são dispostas regularmente so/pe a superfície do rolo. De acordo com diferentes rácios de compressão do material alvo, a calha onda de sulco arco de um rolo deve ser dirigido para o de um rolo.

Quando dois rolos estão paralelos entre si horizontalmente os materiais em pó são granulados de forma contínua e uniformemente alimentados no espaço entre dois rolos, por meio das suas densidades e por meio de um carregador forçado a partir de cima de dois rolos. Depois de entrar na area de estreitamento, os materiais são gradualmente cortados pelos rolos. Com a rotação contínua dos rolos, o espaço que ocupam os materiais reduz gradualmente e é comprimido, passo a passo, e atinge a pressão máxima de moldagem. Finalmente, produtos de grãos são obtidas. Os materiais em pó e partículas grandes que estão abaixo do padrão irão retornar ao elevador balde e entrão para o próximo processo com novos produtos. 

Os links a seguir são alguns vídeos de nossos clientes que estão usando nosso granulador produzindo grânulos de fertilizantes. Por favor, clique neles e veja os vídeos:

Característica：

◆Sem quaisquer aditivos, pós secos são granulados diretamente.

◆A resistência granular pode ser ajustada, ajustando a pressão do rolo, controlar a força dos produtos finais.

◆Operações de ciclo para atingir uma produção contínua.

◆O rendimento de produtos acabados é alto.

◆Materiais são comprimidos moldagem forçada por pressão mecânica, sem quaisquer aditivos, a pureza do produto é garantida.

◆Os pós secos são granulados diretamente, não precisar de próximo processo de secagem, mais propício para a convergência e transformação dos processos de produção existentes.

◆A resistência granular é alta, em comparação com outros métodos de granulação, a melhoria da densidade a granel são significativos, especialmente para a ocasião em que aumentar a proporção de acumulação de produto.

◆Uma ampla variedade de matérias-primas pode ser usado, a resistência granular pode ser ajustada livremente de acordo com diferentes materiais.

◆Estrutura compacta, de fácil manutenção, operação simples, processo curto, baixo consumo de energia, alta eficiência, baixa taxa de falhas.

◆Controla a poluição ambiental, reduz o desperdício e os custos de embalagem em pó, e melhora a capacidade de transporte do produto.

◆Dispositivo de alimentação adota o controle de ajuste de freqüência, automatização elevada, pode-se controlar o multi-máquina, de baixa intensidade de trabalho e funcionamento contínuo a longo prazo, etc. Feeding device adopts frequency adjustment control, high automation ,one can control multi-machine, low labor intensity and long term continuous operation,etc.

◆Os componentes de transmissão principais usam material de liga de alta qualidade. Aço inoxidável, titânio, crómio e outras ligas de superfície que muito melhor resistência ao desgaste, resistência à corrosão, a alta temperatura e capacidades de pressão, de modo que esta máquina tem uma vida útil longa.

Materiais aplicáveis:

1. Fertilizantes: sulfato de potássio, Cloreto de potássio, vermelho K do russo, NPK fertilizante, Cloreto de amónio, Nitrato de potássio, MAP (Di-hidrogenofosfato de amônio),DAP, Sulfato de amônia, Bicarbonato de amônia.

2. Pós: Antioxidante, BCDMH, Cianeto de sódio, Dicloroisocianurato de sódio, TCCA de sódio, Ácido cianúrico, hipoclorito de calico, Óxido de Zinco, Óxido de chumbo, Carbonato de potássio, Carbonato de estrôncio, Cloreto de calico, Fosfato bicálcico, Metassilicato de sódio, Silicato de sódio, criólita, Fluoreto de alumínio, Pó de freio, Aditivos de borracha, Sílica, De aluminato de calico, TSP, SSP, Pedra carnalita, Rocha fosfática, Pó de metal, Enchimentos, Aditivos da alimentação animal, Insetos porfirina arsénio, Niacina, Nicotinamida, Intermediários farmacêuticos, Aditivos de produção de aço, c, Inchaço, Pó de alumina, Fosfogesso, Gipsita, Agente de beneficiamento, Materiais de proteção ambiental, etc.

Vantagens:

A resistência granular pode ser ajustado, ajustando a pressão de rolo, controlar a força dos produtos finais.

1.Operações de ciclo pode atingir uma produção contínua. O rendimento de produtos acabados é alto.

2.Materiais são comprimidos moldagem forçada por pressão mecânica, sem quaisquer aditivos, a pureza do produto é garantida.

3.Os pós secos são granulados directamente, não precisar de próximo processo de secagem, mais propício para a convergência e transformação dos processos de produção existents.

4.A resistência granular é alta, em comparação com outros métodos de granulação, a melhoria da densidade a granel são significativos, especialmente para a ocasião em que aumentar a proporção de acumulação de produto.

5.Uma ampla variedade de matérias-primas pode ser usado, resistência granular pode ser ajustado livremente de acordo com diferentes materiais.

6.Estrutura compacta, de fácil manutenção, operação simples, processo curto, baixo consumo de energia, alta eficiência, baixa taxa de falhas.

7.Controlar a poluição ambiental, reduzir o desperdício e os custos de embalagem em pó, e melhorar a capacidade de transporte do produto.

8.Dispositivo de alimentação adota o controle de ajuste de freqüência, automatização elevada, pode-se controlar o multi-máquina, de baixa intensidade de trabalho e funcionamento contínuo a longo prazo, etc.

9.Os componentes de transmissão principais usam material de liga de alta qualidade. Aço inoxidável, titânio, crómio e outras ligas de superfície que muito melhor resistência ao desgaste, resistência à corrosão, a alta temperatura e capacidades de pressão, de modo que esta máquina tem uma vida útil longa.

Estrutura de unidade:

1、alimentador: Equipado com vibração mecânica alimentar Hopper com controle automático e vibração sincronismo.

2、Alimentador quantitativo: Adota a conversão de freqüência ajustando a velocidade para garantir a precisão de alimentação.

3、Força-alimentação hopper parafuso: é composta de motor variável frequência, hélice cone, dente faca agitação e funil de alimentação cone com janela de vidro visual, bem como conjuntos de boca de alimentação e assim por diante.

4、Máquina de descamação: é composto de assentos de apoio fixo esquerdo e direito, estrutura de quadros, dois rolos de aço de liga leve, dois cilindros de óleo hidráulico, estação de eléctrico automático da bomba, bem como da superfície do dente duro redutor dedicado e motor principal de condução.

5、 Máquina da Britagem & granulação: ela é composta de caixa de cortes, eixo principal de corte, lâminas cortantes especiais rotativas e o eixo principal é acionado a alta velocidade pelo motor para quebrar a extrusão de materiais formadores e vestido em pelotas.

6、Tela de vibração: é equipado com o dispositivo de tela que evita o entupimento e é conveniente para limpar a tela. A pelota quebrada e os materiais em pó quebrados pela Máquina da Britagem & granulação são divididos em pelotas produzidas e pó de reciclagem.

7、Trado da devolução de material: Ele envia o material em pó não aceito devolvido a partir da tela de classificação de vibração para o elevador de alimentação.

8、Elevador de balde: Roda dentada superior e inferior, usa estrutura de montagem para o transporte de materiais.

9、Cabine de controle eletrônico: é composta dos componentes eléctricos tal como a caixa de controle elétrico, controlador de conversão de freqüência, amperímetro, medidor de tensão, luz, interruptores de botão, interruptor de tensão e assim por diante. Todo o equipamento elétrico é controlado e operado concentrado.

Exemplo de matérias-primas:

Parâmetros técnicos:

Notas:

Rendimento de chapas laminadas, Rendimento de produto acabado são apenas para referência e a tela é determinado de acordo com a natureza dos materiais

DH1050 três conjuntos de fluxograma de produção

Este processo é o processo normal dos DH650 e abaixo dos modelos de DH650

Uma breve introdução ao processo de projeto de toda a linha

Uma linha de produção de sulfato de potássio granulado com o núcleo do granulador DH850 como exemplo (produção anual de 300 mil toneladas de partículas grandes)

1、Alimentar, através da escala de escoamento da correia, escala de vazão de rosca, escala de ausência de peso e outros dispositivos de dosagem de acordo com as diferentes proporções de materiais para a alimentação da linha de produção;

2、O material entrou na linha de produção de acordo com uma certa proporção, através do transportador de correia e outros equipamentos de transporte para o secador de rolo de pré-aquecimento, para realizar a secagem preliminar e, em seguida, entrar no próximo passo.

3、Após a secagem preliminar do material (para atender às necessidades de água na máquina de laminação a seco), através do raspador, elevador de canecas e outros equipamentos de transporte na máquina de prensagem com prensa a seco DH850 para transportar a placa;

4、A forma física do material após a ligadura mudou. Neste momento, o material passa pela máquina de raspagem, pelo elevador de canecas e por outros equipamentos de transporte para entregar o próximo procedimento de trabalho - a peneira vibratória. Depois que o material entrar na peneira vibratória, o material em pó será devolvido novamente à máquina de compactação de prensa a seco DH850 pelo raspador de retorno. O material que foi rolado com sucesso no próximo processo.

5、O material em flocos que sai da peneira vibratória é quebrado no britador de impacto.

3、6、Os materiais quebrados são enviados através da máquina de raspagem, elevador de canecas e outros equipamentos de transporte para alcançar o próximo processo - a tela giratória de escala grossa. Neste processo, a triagem preliminar é realizada neste processo, e os materiais adequados com tamanhos relativamente grandes entram no próximo processo, enquanto os materiais de maior tamanho entram no raspador de material e entram no contra-triturador para dois novamente. Quebra secundária;

7、O tamanho da matéria-prima, que é inicialmente peneirada pela peneira giratória, passa através do raspador para a peneira giratória de escala fina. Através deste processo, as pequenas partículas no material são removidas e enviadas novamente para a prensa de rolos secos DH850.

8、Neste momento, o tamanho do material está de acordo com o tamanho que precisamos, através da correia, elevador de canecas e outros equipamentos para a máquina de transferência, a superfície do polimento de partículas de material;

9、Depois de terminar as partículas polidas (o meio é misturado com o pó polido no meio), entre na peneira final ----- peneira fina. Depois de terminar o processo, o material particulado é a partícula necessária de fertilizante sulfato de potássio, e o pó que é peneirado pela peneira fina é novamente através do transportador raspador até a extremidade dianteira do compactador DH850.

10、O material granular que sai da tela fina é o produto final. Neste ponto, é necessário entrar na máquina de embalagem para embalar no saco e costurá-lo.

11、Após o empacotamento de sulfato de potássio, o último processo - o robô paletizou, através do robô de paletização, o material produzido pela linha de produção em um pacote, um pacote de códigos ordenados na bandeja, e depois a empilhadeira.

O processo acima é em geral um conjunto de linha de produção automática do fertilizante granulado de sulfato de potássio. O sistema de controle da linha de produção é totalmente integrado. O sistema de controle é operado e controlado pelo sistema de controle geral na sala de controle central. O sistema de controle é controlado pelo controlador programável (PLC) e é equipado com um computador host como máquina manual. Ao mesmo tempo, as ligações de processo necessárias são equipadas com conversores de frequência para fazer ajustes dinâmicos, para que toda a linha de produção possa obter a melhor eficiência de produção.

Este processo é o processo normal dos D850 e acima dos modelos de DH850

Inovação tecnológica

 Série DH de novo granulador de rolo de processo a seco como o equipamento de máquina única núcleo da linha de produção de granulação, sua parte de controle elétrico é dividido em 2 partes: parte de parada de partida de energia e parte de controle de circuito fechado. Actualmente, a maioria das máquinas de granulação no mercado ainda estão usando o método de controle original, ou seja, de acordo com a situação real do material no local, nós sempre prestar atenção à mudança da corrente e ajustar a velocidade do motor de alimentação e laminador manualmente, para que o granulador mantenha o equilíbrio dinâmico no processo de operação. Após anos de experiência de produção e feedback de uso dos usuários, desenvolvemos um novo tipo de modo de controle através da experiência de produção e o feedback de uso dos usuários. O sistema de controle do próprio sistema de controle do granulador será monitorado e alterado através da formação de um novo tipo de modo de controle, que consiste em um sistema de controle de circuito fechado entre o alimentador quantitativo de controle e o inversor do hospedeiro rotativo. O sistema de controle da própria máquina de granulação será monitorado e trocado através da troca do sistema de controle. O PID do próprio divisor de freqüência controla a velocidade da máquina de alimentação quantitativa e o alojamento rolante para manter o equilíbrio de trabalho dinâmico na melhor posição em todos os momentos, para que a corrente de trabalho do rolete seja mantida estável e uniforme no trabalho valor, ea alimentação também pode ajustar a velocidade de rotação a qualquer momento, mas a granulação do rolo. A máquina está sempre no melhor estado de trabalho. Ao mesmo tempo, este sistema também tem controle manual e comutação de modo de controle automático, de modo a alcançar o efeito de operação flexível e conveniente. No momento, a recém-desenvolvida DH1050 será colocada em operação em breve e a produção chegará a 10 toneladas por hora.

Clientes usando site:

  Vários sistemas de controle (gabinete elétrico comum, computador de controle industrial, PLC e sistema DCS grande)

Usando tecnologia de computador e hardware e software de controlador industrial para configurar um ao outro para obter uma produção altamente automatizada e inteligente. Ele pode garantir a produção ordenada e segura de produção, monitorar, operar e gerenciar o processo de produção centralmente, melhorar a eficiência da produção, estabilizar a qualidade do produto e o nível de gerenciamento.