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CASO
Secador de tambor rotativo da série HZG
Secador de tambor rotativo da série HZG
Descrição do Caso
Princípio de funcionamento
O material de dentro da ranhura de guia de caixa de material no cilindro rotativo, cai na área de cópia inclinada de empurrar, o material deslizará rapidamente para dentro do cilindro de profundidade, para reduzir o tempo de fluxo de gás de material e alta temperatura e evitar despeje material, material em entrar em uma área seca da placa de elevação, devido à inclinação do corpo e rotação, e entrou na troca de calor médio calor cilindro, para secar o material, alimentação final no cilindro, com dispositivo de agitação, para evitar fertilizantes no caso de alta temperatura sinterizado na parede interna, a operação de secagem pode ser realizada normalmente.
O secador de tambor é um secador contínuo aquecido por condução de calor. É adequado para a secagem de materiais líquidos, como solução, suspensão, solução coloidal, etc.
Material adaptativo
metalurgia e outras indústrias grandes partículas, secagem, uma grande proporção de materiais, tais como: mina, escória de alto forno, carvão, pó de metal, fosfato, sulfato de amônio.
materiais em pó e granulados com requisitos especiais, como o agente de formação de espuma HP, borras, carbonato de cálcio leve, argila ativada, pó magnético, grafite e escória.
secagem a baixa temperatura e requer secagem contínua em grandes quantidades.
Características de desempenho
O secador de tambor é altamente mecanizado e possui grande capacidade de produção.
O fluido passa pelo cilindro e tem baixa resistência e baixo consumo de funções.
Boa adaptabilidade às características do material.
A operação é estável, o custo de operação é baixo e a uniformidade de secagem do produto é boa.
Schematic drawing
Technical specifications
| Model | Corrente justa de aquecimento diret | Corrente justa de aquecimento diret | Corrente contrária de aquecimento diret | Corrente contrária de aquecimento diret | Aquecimento compost | Aquecimento compost |
| Tipo de material | mineral | Agente espumante | Escória de alto forn | sulfato de amônia | fertilizante de fosfat | carvã |
| Capacidade de processamento (kg / h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| Teor de água de saída (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| Teor final de água (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Tamanho médio de partícula (mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| Acúmulo de material pesado (kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| Quantidade de ar quente (kg / h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| Temperatura do gás de entrada(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| Temperatura de saída do material (oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| Método de aqueciment | gás de carvã | Aquecimento elétrico a vapor | 重油óle | Fogão a gás quente a carvã | óle | Fogão a gás quente a carvã |
| Coeficiente de carregament | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| velocidade(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| Ângulo de imersã | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| Número de placas | 12 | 24 | 12 | 22 |
fora do cilindro interno 8; fora do cilindro interno 16 |
6 12 |
| Diâmetro do secador (m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 |
O cilindro externo 2; O cilindro interno 0,84 |
O cilindro externo 2.4; O cilindro interno 0.95 |
| Comprimento do secador (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Potência de condução (kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
Oficina de produção
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Descrição do Caso
Consulta em linha
Palavras-chave populares
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